帶式輸送機上的清掃器在使用上常出現(xiàn)選型不合理、安裝不正確和使用過程中對清掃器的維護重視不夠等問題，直接導致清掃器清理效果不佳，粘煤直接灑落到頭部滾筒與驅動站之間，并進入到驅動站上改向滾筒處，在很短時間內導致該處滾筒包膠表面產(chǎn)生積煤，造成滾筒包膠的嚴重磨損，產(chǎn)生噪聲污染;積煤和沉積物容易劃傷膠帶，導致皮帶跑偏，尤其是導致皮帶的劇烈抖動，影響皮帶與滾筒的穩(wěn)定性，降低托輥、輸送帶及滾筒等的使用壽命等。

為保證皮帶輸送機的正常運轉，須解決清掃器在使用過程中出現(xiàn)的這些問題，確保其能夠將輸送帶上的粘著物清掃干凈。

清掃器系統(tǒng)改造案例

某大型煤炭港口的2條大出力輸煤系統(tǒng)存在較為嚴重的物料灑落、造成積煤的現(xiàn)象。其原因在于，原聚氨酯清掃器刮片耐磨性差、支撐座部分沒有較好的緩沖機構，導致皮帶上微小顆粒的煤粉或水、煤泥通過皮帶和清掃器之間的縫隙漂移至滾筒后方，個別部位狹小，清煤工人清理不到位。煤炭的長時間堆積，對輸送帶工作面造成磨損。

輸送帶對清掃器系統(tǒng)的要求

(1)能夠達到極高的清掃效果，且具備自我清掃功能，運行過程能有效地保護輸送帶;

(2)使用壽命長、維護簡便或無需維護;

(3)清掃器包括磨損部件價格低廉;

(4)安裝、更換方便;

(5)安全防火等。

 新型清掃器特點

針對上述情況和要求，分別選用了B1800P-PUR型和HM-U8型清掃器。這2種新型清掃器具有很多優(yōu)點。

從上述煤炭碼頭清掃器改造升級的例子可以看出，使用新型的清掃器系統(tǒng)不僅能夠節(jié)省費用，而且更重要的是提高生產(chǎn)效率、降低設備故障率以及帶來廣泛的社會效益，具有很好的推廣價值。